Экструзия (от латинского — выталкивание) используется для формирования изделий из алюминиевого сплава с постоянным поперечным сечением.
Алюминиевые профили, полученные таким методом, находят применение в строительстве (оконные и дверные системы), транспортной отрасли, машиностроении, оснащении солнечных панелей и в электротехнике.

Перед запуском экструдирования важно определить целевой сплав: распространены серии 6063, 6060,  АД31, АД33, АД35, АМц и др. Например, выходная температура для 6063 составляет минимум 498 °C, а для 6060 — около 510 °C.
Далее требуется проектная документация: габариты профиля, сечение, форма, требования к прочности. После этого конструируется матрица и фильера, что обеспечивает нужное поперечное сечение и минимальные отходы.

1. Нагрев заготовки и важность температуры.
Заготовка из алюминия нагревается примерно до 420‑500 °C, что обеспечивает пластичность и прочность готового профиля.
2. Смазывание, загрузка и формование через матрицу.
На поверхность заготовки наносится разделительный агент — сажевый концентрат или смазка — для снижения трения и предотвращения слипания деталей. Заготовка подаётся в желоб и гидравлическим прессом проталкивается через матрицу. При этом часто используется охлаждение матрицы жидким или газообразным азотом для поддержания сроков службы инструмента.
3. Выход профиля, охлаждение и первичная обработка.
После выхода экструдата он направляется через стол охлаждения вентилятором или водяной системой. Сплав АД35 зачастую охлаждают водой и воздухом одновременно, чтобы обеспечить необходимую структурную твердость.

После охлаждения начинается растяжение профиля — процедура выравнивания, устранения внутренних напряжений и подъёма механической прочности.
Затем профиль разрезается на требуемую длину.
Последний шаг — термическая обработка (искусственное старение) в контролируемой печи, что окончательно стабилизирует свойства сплава (например, для Al‑Mg‑Si‑сплавов типа 6060/6063).

Экструдированные алюминиевые профили — это основа для множества отраслей, где требуется лёгкий, прочный и устойчивый к коррозии материал. В зависимости от формы сечения, сплава и дополнительной обработки, такие профили находят применение в различных сферах:

• Оконные и дверные системы: профили используются как каркасы, рамы и направляющие.
• Фасадные конструкции и вентилируемые фасады
• Перегородки, козырьки, балконные ограждения

Преимущественно сплав 6060/6063: легкий вес, устойчивость к климатическим условиям, возможность анодирования или порошковой покраски.

• Каркасы станков, автоматизированных линий и сборочных систем
• Алюминиевые направляющие, рельсы, пазы для конвейеров

Используются сплавы с повышенной прочностью, например, АД33 или АД35.
Благодаря модульной системе сборки — удобство и экономия на монтаже.

• Профили в кузовных конструкциях, вагонах, автобусах, прицепах
• Элементы интерьера и каркасы сидений

Повышение энергоэффективности за счёт снижения массы транспортного средства.

• Корпуса для оборудования, радиаторы, монтажные профили

Электропроводящие свойства алюминия делают его идеальным материалом для монтажа кабель-каналов и распределительных систем.

• Алюминиевые профили для крепления солнечных панелей

Системы PV‑монтажа используют устойчивые к коррозии, анодированные профили с высокой геометрической точностью.

• Каркасы офисной и модульной мебели
• Раздвижные системы, декоративные накладки, элементы кухонных фасадов

Популярны за счёт эстетики, лёгкости, долговечности и простоты сборки.