Состояние поставки алюминиевого профиля: одна буква — и вы покупаете другой профиль
Потому что состояние поставки (Т1, Т5, Т6, Т66 и т.д.) определяет, какие свойства вы получите в итоге: будет ли профиль достаточно прочным, будет ли нормально гнуться, как поведёт себя в сборке и насколько стабильно будет держать геометрию.
ГОСТ 22233-2025 прямо классифицирует профили по состоянию материала и перечисляет основные варианты (Т/Т4, Т5, Т1/Тб, Т64, Т66).
А ГОСТ 8617-81 также выделяет состояния материала (в т.ч. Т, Т1, Т5) как часть классификации профилей.
Что такое состояние поставки — простое определение
Проще: один и тот же профиль по чертежу может быть поставлен так, что он:
- легко гнётся, но не держит высокую нагрузку,
- или очень прочный и жёсткий, но хуже подходит для гибки/формовки,
- или даёт максимум прочности, когда цена ошибки в эксплуатации высока.
Естественное и искусственное старение: в чём смысл
- Естественное старение: свойства растут со временем при комнатной температуре после закалки/охлаждения. В ГОСТ 22233-2025 это отражено в состояниях Т, Т4 (“закаленные и естественно состаренные”).
- Искусственное старение: материал выдерживают при повышенной температуре по режиму, чтобы быстро и управляемо получить нужную прочность. Это логика состояний Т5, Т1/Тб, Т64, Т66 в ГОСТ 22233-2025.
Практическая разница для заказчика: прочность, жёсткость, применение
- Прочность растёт от “естественно состаренных” к “искусственно состаренным” состояниям. Это видно и по требованиям ГОСТ 22233-2025 в таблице механических свойств для сплавов и состояний (Т5/Тб/Т66).
- Жёсткость конструкции (ощущение “не играет/не гуляет”) во многом выигрывает у состояний типа Т6/Тб/Т66, особенно в длинных профилях и несущих узлах.
- Формуемость/гибка чаще проще в более “пластичных” состояниях (например, Т/Т4 или “пластичный компромисс” Т64) — но это всегда надо подтверждать задачей и конкретным профилем.
Таблица сравнения состояний
Состояние | Как получают (простыми словами) | Что даёт | Где обычно применяют | Когда нельзя экономить |
Т, Т4 | Закалка + естественное старение | Больше пластичности, удобнее под операции у заказчика | Гибка/формовка, детали где важна пластичность | Если нужна высокая несущая способность “сразу” |
Т5 | Охлаждение от температуры прессования (“закалка на прессе”) + искусственное старение | Стабильная серийная прочность, хороший компромисс | Строительные системы, каркасы, общепром | Если есть высокие нагрузки/ответственные узлы |
Т1 | Закалка + искусственное старение | Выше прочность/жёсткость, чем у Т5 (зависит от сплава/толщины) | Узлы, где нужна повышенная жёсткость | Когда профиль “работает” в конструкции, а не только “держит форму” |
Т6 / Тб | В ГОСТ 22233-2025 это Тб (закалка + искусственное старение) | Высокая прочность и стабильность | Машиностроение, силовые рамы, ответственные элементы | Там, где риск деформаций/разрушений = деньги и сроки |
Т64 | Искусственное старение “не до конца” ради пластичности | Компромисс: пластичность выше, чем у Т6/Т66 | Когда нужна и прочность, и последующая формовка | Если нужна максимально высокая прочность |
Т66 | Искусственное старение на повышенную прочность | Максимизация прочности в рамках сплава/режима | Нагрузочные элементы, требовательные системы | В несущих/ответственных узлах, больших пролётах, высокой ответственности |
Типовые ошибки заказчиков
- Не указывают состояние поставки в заявке — получают формально соответствующий профиль, но не тот по свойствам. ГОСТ 22233-2025 прямо показывает, что состояние материала — часть условного обозначения профиля.
- Берут “самое прочное” без оглядки на операции (гибка/формовка/сверление/вальцовка) — потом возникают трещины или технологические ограничения.
- Не фиксируют критерии приёмки: если состояние критично, лучше привязывать приёмку к требуемым свойствам/назначению.
